催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用。根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

　　1.1、预热式

　　预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　1.2、自身热平衡式

　　当有机废气排出时温度较高(在300℃左右)，高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　　1.3、吸附-催化燃烧

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

　　对于有机废气处理催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

2、催化燃烧工艺是一种将有机废气转化为无害物质的废气处理技术，其主要流程如下：预处理：有机废气进入催化燃烧设备之前需要进行预处理，例如过滤、冷却、除尘等，以减少后续处理设备的负荷和能耗。催化反应：有机废气经过预处理后，进入催化燃烧器内部，在催化剂的作用下，有机物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。控制温度和空气流量：在催化反应过程中，需要控制催化燃烧器内部的温度和空气流量，以确保反应的稳定性和高效性。排放处理：处理后的废气会通过排放管道排放到大气中。为了符合环保要求，还需要对废气进行二次处理，例如除臭、脱硫、脱氮等。

　　催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。任何一种设备都有其优缺点。不可能一种设备包打天下的，具体项目可根据自己不同的情况进行选取。